Как делаются нитки: история и описание современного производства нити

29 Июня, 2019
Создание
Настасья Крахина

Нить представляет собой плотно скрученную прядь из 2-ух либо наиболее слоев пряжи. Хозяйки употребляют нитки для ручного шитья либо в домашних швейных машинках.

Согласно статистке, всего только 5 процентов таковой продукции выходит на потребительский рынок, а девяносто 5 процентов всей производимой швейной нити употребляется в промышленном шитье.

Данная статья тщательно скажет о том, как делаются нитки и какие их виды есть. Ниже можно будет ознакомиться с теоретической частью сложного технологического процесса производства таковой принципиальной и неподменной продукции.

Описание

Нитками принято именовать тонкие, скрученные меж собой волокна из натурального либо синтетического материала. Выпускаются они на бобинах, катушках, в мотках либо на картонных гильзах.

Стоит разглядеть, чем все-таки нитки для шитья различаются от пряжи. Эти определения сбивают с толку и нередко употребляются неверно в виде взаимозаменяемых слов.

Итак, швейная нить различается от пряжи тем, что она употребляется для сшивания одежки либо остальных изделий. Пряжа – это набор волокон, применяемых для плетения либо вязания в текстильной ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология). Но стоит уяснить, что нить быть может сделана из пряжи, но пряжа не делается из нитей.

Они имеют разную структуру, плотность и остальные технологические свойства. Классифицируя виды нитей, можно выделить натуральные и синтетические.

История

Нить постоянно была принципиальна для людей, потому что при ее помощи можно было сшить одежку, чтоб оградить себя от холода и укрыть тело от наружной брутальной среды. Давным-давно швейная нить состояла из тонких волосков шкуры звериных. Она использовалась для сшивания огромных кусков шкуры и меха. Познакомимся с историей зарождения производства нитей.

Египтяне умели изготавливать их из растительных волокон и шерсти не одичавших, а домашних питомцев. Они первыми применили ягоды и растительные вещества в производстве цветных и стойких красителей для того, чтоб создать нитки наиболее симпатичными. А вот возникновению на свет шелковых волокон население земли должно китайцам и жителям страны восходящего солнца.

В Средние века прогресс в области судоходства, производства и обработки шерсти, также открытие Шелкового пути в Азию обеспечили злачную почву для расцвета тканых гобеленов и рукоделия. Швеи и рукодельницы вдохновлялись и начали применять нитки для домашнего шитья либо вышивания.

Во время промышленной революции эту продукцию начали изготавливать в больших масштабах на фабриках, которые были обустроены скоростными машинками. Машинки помогали создавать наиболее однородную нить с наименьшим количеством изъянов. С течением времени удалось не только лишь достигнуть высочайшего свойства продукции, да и варьировать толщину, цвета и остальные свойства.

Сейчас, когда все наиболее либо наименее понятно, следует выяснить, как делаются нитки сейчас, также какие современные материалы употребляются в современном и сверхтехнологичном процессе производства.

Натуральные нити

К данной нам группе относятся шелковые, хлопчатобумажные, льняные нити и пр., а ко 2-ой – те, которые были произведены из полиамидных либо полиэфирных хим волокон. Шелковая нить идеальнее всего подступает для сшивания тканей из шерсти и шелка. Это мощный, весьма гибкий и узкий материал. Шелк также употребляется для пошива одежки, отделки краев петель, также для пришивания пуговиц.

Хлопковые нити сделаны из целлюлозы и употребляются для сшивания тканей, которые имеют растительное происхождение (лен, вискоза и хлопок). Ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология) на растительной базе могут давать усадку. Хлопковая нить, имеющая такую же изюминка, дозволяет сохранить целостность изделия. Кроме этого ее нередко употребляют для наметки при пошиве одежки.

Синтетические нити

Нейлоновые и полиэфирные нити предпочтительны для сшивания синтетики и эластичных трикотажных изделий. Оба типа синтетических волокон имеют схожие свойства, включая отсутствие усадки, высшую крепкость и хорошие возможности к растяжению и восстановлению. Нейлон и полиэстер – единственные виды, которые могут выпускаться без скручивания и состоять из 1-го слоя.

Осознав, из чего же делают нитки, можно ознакомиться и с технологией производства.

Разработка производства

Для того чтоб осознать, как делаются нитки, следует вдуматься в базу процесса. Итак, технологический процесс состоит из 3-х главных операций:

трощение;
кручение;
отделка.

Трощение в производстве нитей предполагает под собой сложение нескольких нитей начальной пряжи. Их количество быть может полностью разным и зависит от назначения готового продукта.

Дальше сложенные вкупе нити проходят функцию кручения, которая осуществляется, обычно, в два шага:

Подготовительная правая скрутка.
Основная скрутка в оборотную сторону.

Необходимо отметить, что количество скручиваний как на подготовительном шаге, так и на основном должны быть равными. Если этот процесс будет нарушен, в итоге продукция получится бракованной. Недостаток от неверного скручивания находится весьма просто невооруженным глазом – одна из нитей пряжи приметно выделяется на фоне других и обвивается вокруг остальных и имеет припуск.

Во время скрутки нити могут увлажняться, что дозволяет избежать «лохматости» волокна. Кроме этого, для продукции, произведенной из натурального сырья, влага играет и другу важную роль – она делает материал наиболее крепким и гладким.

Процесс отделки подразумевает отбеливание и окрашивание, аппретирование и полировку. Для этого используются разные смеси и консистенции. Дальше нитки распределяют по катушкам, гильзам, моткам и пр.

Заключение

Узнав о том, как делаются нитки, можно прийти к выводу, что это непростой многоуровневый процесс. В производстве огромное значение имеет свойство сырья и соблюдение всех норм, которые инсталлируются муниципальными эталонами.

Опосля того, как найден ответ на вопросец, из чего же делают нитки, принципиально уяснить, что применять их нужно по собственному предназначению. Для натуральных тканей идеальнее всего получать нити из натуральных волокон, а для синтетики и мягенького текстиля – синтетические.

Как делают нитки?

Смотрите видео

На нынешний денек нитки употребляются в качестве основного соединительного материала в процессе производства одежки и обуви. Сначало для данной нам цели применяли жилы звериных и стволы растений. В данной нам статье мы выясним, как делают нитки сейчас.

Виды нитей

Нитки можно систематизировать по разным основаниям. К примеру, Общероссийский классификатор продукции включает такие виды нитей, как:

хлопчатобумажные;
льняные;
шерстяные;
шелковые.

Описанный подход предполагает отличие нитей зависимо от сырьевого состава.

Наиболее непростой подход дает различать нитки зависимо от их предназначения

Швейные нитки. Они, в свою очередь, включают нитки из самых разных материалов. К примеру, на уровне мирового швейного производства почаще употребляются синтетические и смесовые нити. В русской же практике еще до недавнешнего времени отдавалось предпочтение хлопчатобумажным ниткам, которые представляют собой обилие цветов, структур и т. д. Льняные швейные нитки не могут в крайнее время повытрепываться таковым широким многообразием. Как правило, их употребляют для узкоспециализированных работ (к примеру, пошив обуви, шорное создание, изготовка узоров и т. д.). Нити из натурального шелка все почаще заменяются своими хим аналогами. Всеохватывающие вискозные нитки не владеют достаточной прочностью, потому они также достаточно изредка находят применение в промышленном производстве. Как следует, русские производители, по примеру собственных западных коллег, все почаще употребляют конкретно синтетические волокна, которые различаются упругостью, сопротивлением к перегрузкам, малой усадочностью, стойкостью к тлению. Из-за низкой термостойкости синтетических нитей на рынке возникают полиамидные, полиэфирные и армированные нитки. Сейчас есть даже прозрачные нити, которые способны получать цвет сшиваемого материала;
Вязальные нитки. В данной группы ассортимент наименее разнообразен. По сырьевому составу они могут быть: хлопчатобумажными, шерстяными и полушерстяными, из хим волокон и нитей. Хлопчатобумажные используются, обычно, теми, кто вяжет крючком. Разделяются хлопчатобумажные вязальные нитки зависимо от степени крутки на: кроше, ирис и гарус. Шерстяные и полушерстяные нитки можно применять как для ручного вязания, так и для машинного. Этот вид материала еще именуют пряжей. Состав пряжи быть может разным, зависимо от соотношения использованного сырья. Синтетические нитки могут повытрепываться высочайшими эстетическими качествами;
Вышивальные нитки. Ассортимент вышивальных нитей не настолько велик, как в прошлых категориях. Тут представлено всего два вида материала: мулине и вышивальная бумага. Изюминка вышивальных нитей заключается в их особенной мягкости, которая достигается благодаря низкой степени скручивания;
Штопальные нитки. Материал данной группы быть может сделан из хлопчатобумажного, шерстяного и полушерстяного сырья. В целом ассортимент можно именовать весьма узеньким. Вызвано это низким спросом на штопальные нитки.

Создание нитей

Большая часть из перечисленных видов нитей в процессе производства проходят одну либо несколько операций. К ним относятся:

трощение.
кручение.
отделка.
перемотка.

На первом шаге производства, во время трощения, происходит сложение нескольких начальных слоев пряжи. На втором шаге происходит придание материалу прочности. К примеру, при производстве хлопчатобумажной нити сырье обязано пройти кручение в два, три, 6, девять и двенадцать сложений. Конкретное количество будет зависеть от хим состава нитей. На 3-ем шаге происходит отделка. Это означает, что ниткам присваивают товарный вид. Если гласить о хлопчатобумажных нитках, то им предстоит очередной шаг – перемотка и отваривание в слабеньком растворе щелочи. Делается это для того, чтоб удалить примеси. Дальше светлые нитки отбеливают при помощи раствора перекиси, а черные и темные – красят. Опосля всего этого хлопчатобумажные нити аппретируют и полируют.

Современные технологии дают возможность производителю избежать всех этих сложных шагов по созданию нитей из натуральных материалов. Довольно просто сделать синтетические нитки. Для этого можно просто сделать искусственное полимерное сырье, которое будет владеть всеми необходимыми качествами. Из этого сырья позже просто получат готовые волокна методом продавливания расплавленного материала через данные отверстия под высочайшим давлением. Волокна получаются заблаговременно обозначенной толщины, прочности и длины. Одним словом, прогресс не стоит на месте. С каждым деньком возникают новейшие, наиболее улучшенные технологии, в том числе, по изготовлению разных видов нитей.

Если у вас остались вопросцы, доборная информация по этой теме представлена еще в одной статье нашего веб-сайта: Из чего же делают нитки.

Как делают нитки

Нитки являются древним изобретением человека для соединения материалов при производстве одежки и обуви. Сначало они изготавливались из жил звериных либо стеблей растений. Но с течением времени стали применять волокнистую базу растительного, звериного либо искусственного происхождения. Растительное сырьё получают из хлопка и льна, звериное — из овечьей шерсти и из коконов шелкопряда. Нити, приобретенные из различных материалов, различаются по своим свойствам и чертам и имеют различное применение. Единым у их остаётся принцип сотворения — кручение, т.е. это изделия, которые делаются путём скручивания волокон.

Этапы производства

По сырьевому составу нитки делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые и искусственные. По предназначению — на швейные, вязальные, вышивальные и штопальные. Более обширное применение находят швейные нити. Состав их быть может различным, но почаще употребляются хлопчатобумажные и синтетические. Льняные находят достаточно узенькое применение, а шелковые обычно заменяются искусственными аналогами.

Швейные нити непременно должны владеть достаточной прочностью, чтоб из-за их обрывов не прерывалась работа машин, в каких они употребляются. Ассортимент вязальных нитей существенно меньше, чем швейных и представлен в главном хлопчатобумажными и шерстяными видами, пореже искусственными. Шерстяные и полушерстяные, т. е. с добавлением хим видов употребляются, как при ручных методах вязания, так и при машинных, и именуются пряжей. Разновидностей вышивальных и штопальных нитей ещё меньше из-за маленького на их спроса.

Технологический процесс производства удобнее разглядеть на примере хлопчатобумажных нитей, т. к. по сопоставлению с иными видами он самый многоступенчатый. Неотклонимыми шагами производства являются трощение, кручение и отделка.

Задачей первого является сложение нескольких слоёв сырья.
На втором сформировывают толщину и крепкость изделия. Для этого начальное сырьё проходит кручение в два, три, 6, девять и двенадцать сложений и сматывание на катушки.
3-ий шаг предназначен сформировать у нитей требуемый наружный вид. С данной нам целью их перематывают в клубки и вываривают в слабощелочном растворе, чтоб удалить посторонние примеси.
Опосля данной нам операции выходит изделие в желтых либо сероватых тонах.
Перед покраской, те нитки, которые в предстоящем будут белоснежными отбеливают при помощи раствора хлористых соединений натрия, также перекиси водорода. В чёрный и другие цвета нитки красят сходу опосля вываривания, т. к. в этом случае начальный цвет не имеет значения.

Внимание! Красители должны употребляться непременно высококачественные, чтоб отлично закреплялись в изделиях и не удалялись при стирке.

Индивидуальности блеска

Чтоб нитки получили нужный товарный вид, стали прочные и гладкие они проходят аппретирование и полировку. Аппрет состоит из крахмала, смол и остальных веществ. Он предназначен для обработки крученых изделий, чтоб придать им жёсткость и несминаемость. Определенный его состав определяется видом нитей.

Чтоб получить блестящую поверхности употребляют аппрет с больши́м содержанием крахмала в качестве клеящего вещества, который склеивает ворсинки. В итоге выходит гладкая поверхность. Для сотворения эффекта блеска употребляют стеарин и время от времени воск. Для защиты волокон хлопка от воды, с целью роста их долговечности, добавляют антисептики. Чтоб получить матовую поверхность и мягкость, в составе аппрета наращивают кремнийсодержащие составляющие и жировые.

Операция аппретирования для нитей, имеющих гладкую поверхность, завершается полировкой. Для этого употребляются барабаны, в систему которых входят особые щётки. Опосля обработки в их изделия получают нужный сияние. Это крайний шаг производства, который завершается намоткой готовых нитей на катушки.

При изготовлении синтетических нитей употребляется специально разработанное искусственное сырьё. Для получения волокон данной толщины, прочности и длины, его расплавляют и под высочайшим давлением пропускают через отверстия. Последующие этапы производства такие же, как изложены выше, но приобретенные нити не требуют аппретирования и полировки, т. к. это учитывается при разработке сырья.

Крепкость

Готовые изделия непременно проверяются на крепкость и растяжимость. По технологическому процессу данный показатель формируется на шаге кручения. Потому, сначала, крепкость нитей зависит от их толщины и от количества кручений и сложений, которые были выполнены при изготовлении. Существенное воздействие на данную характеристику оказывают свойство и вид изделия. Более крепкими являются синтетические нитки, в каких этот показатель можно программировать на шаге разработки сырья.

Как делают нитки

Нитки являются древним изобретением человека для соединения материалов при производстве одежки и обуви. Сначало они изготавливались из жил звериных либо стеблей растений. Но с течением времени стали применять волокнистую базу растительного, звериного либо искусственного происхождения. Растительное сырье получают из хлопка и льна, звериное — из овечьей шерсти и из коконов шелкопряда. Нити, приобретенные из различных материалов, различаются по своим свойствам и чертам и имеют различное применение. Единым у их остается принцип сотворения — кручение, т.е. это изделия, которые делаются методом скручивания волокон.

Этапы производства

Швейные нити непременно должны владеть достаточной прочностью, чтоб из-за их обрывов не прерывалась работа машин, в каких они употребляются. Ассортимент вязальных нитей существенно меньше, чем швейных и представлен в главном хлопчатобумажными и шерстяными видами, пореже искусственными. Шерстяные и полушерстяные, т. е. с добавлением хим видов употребляются, как при ручных методах вязания, так и при машинных, и именуются пряжей. Разновидностей вышивальных и штопальных нитей еще меньше из-за маленького на их спроса.

Задачей первого является сложение нескольких слоев сырья.
На втором сформировывают толщину и крепкость изделия. Для этого начальное сырье проходит кручение в два, три, 6, девять и двенадцать сложений и сматывание на катушки.
3-ий шаг предназначен сформировать у нитей требуемый наружный вид. С данной нам целью их перематывают в клубки и вываривают в слабощелочном растворе, чтоб удалить посторонние примеси.
Опосля данной нам операции выходит изделие в желтых либо сероватых тонах.
Перед покраской, те нитки, которые в предстоящем будут белоснежными отбеливают при помощи раствора хлористых соединений натрия, также перекиси водорода. В темный и другие цвета нитки красят сходу опосля вываривания, т. к. в этом случае начальный цвет не имеет значения.

Внимание! Красители должны употребляться непременно высококачественные, чтоб отлично закреплялись в изделиях и не удалялись при стирке.

Индивидуальности блеска

Чтоб нитки получили нужный товарный вид, стали прочные и гладкие они проходят аппретирование и полировку. Аппрет состоит из крахмала, смол и остальных веществ. Он предназначен для обработки крученых изделий, чтоб придать им твердость и несминаемость. Определенный его состав определяется видом нитей.

Операция аппретирования для нитей, имеющих гладкую поверхность, завершается полировкой. Для этого употребляются барабаны, в систему которых входят особые щетки. Опосля обработки в их изделия получают нужный сияние. Это крайний шаг производства, который завершается намоткой готовых нитей на катушки.

При изготовлении синтетических нитей употребляется специально разработанное искусственное сырье. Для получения волокон данной толщины, прочности и длины, его расплавляют и под высочайшим давлением пропускают через отверстия. Последующие этапы производства такие же, как изложены выше, но приобретенные нити не требуют аппретирования и полировки, т. к. это учитывается при разработке сырья.

Крепкость

Прядение

В швейном производстве для скрепления деталей изделий почаще всего употребляют хлопчатобумажные швейные нитки.

Потому что в процессе использования в швах изделий и в особенности на швейных машинках швейные нитки испытывают неоднократные растяжения, извивы, трение, к их механическим свойствам предъявляются завышенные требования. В согласовании с требованиями хлопчатобумажные швейные нитки вырабатывают из гребенной пряжи и подвергают обработке в крутильно-ниточном производстве (табл. VII-4).

Таблица VII-4. Схема производства хлопчатобумажных швейных нитей.

Соединение в одну несколько нитей без крутки

Скручивание в одну строщенных нитей

Перемотка на бобины либо в мотки

Придание нитям формы, комфортной для отделочных операций

Обработка едкой щелочью для удаления жировых веществ

Удаление природного красящего пигмента и придание белизны

Получение требуемого цвета

Плюсовка. Сушильные барабаны

Пропитка нитей аппретом для увеличения прочности и гладкости

Полировка (для глянцевых нитей)

Придание ниткам гладкой и блестящей поверхности

Удаление изъянов и установление сорта нитей

Перемотка нитей на катушки либо гильзы

Трощение. Хлопчатобумажные швейные нитки почаще всего вырабатывают однокруточными в три сложения и двухкруточными в 6 сложений. Однокруточные нити тростят в три сложения, двухкруточные поначалу в два сложения, а потом опосля первой крутки снова в три сложения. Трощение обеспечивает однообразное натяжение всех перематываемых нитей и чистку нитей от сора, пуха, больших узлов и слабеньких мест.

Крутка дает доп закрепление волокон в нитях по этому они получают огромную крепкость. При скручивании швейной нитки в сторону, обратную прядильной крутке, волокна уравновешиваются и нить перестает петлять (см. стр. 8).

Крутка осуществляется на крутильных машинках, различающихся от кольцепрядильных машин отсутствием вытяжного устройства, замененного питающими цилиндрами. Чтоб получить нить с наиболее гладкой поверхностью и пригладить торчащие волоконца, нити перед круткой смачивают.

Отделочные операции. Перед отделкой пряжа перематывается на бобины либо в мотки, которые для удаления с волокон кутикулы, загрязнений и жиров, внесенных в процессе прядения, направляются в отварку. Почаще всего отваривают нитки под давлением в едкой щелочи с добавлением смачивателя ОП-10.

Для получения швейных нитей белоснежного либо светлого цвета их отбеливают гипохлоритом натрия, опосля чего же обрабатывают веществом серной кислоты.

Нитки окрашивают прямыми красителями с следующей обработкой ДЦУ и ДЦМ и кубовыми красителями.

Матовые нитки обрабатывают парафином, тусклым маслом с маленьким количеством крахмала либо без крахмала. Глянцевые нитки аппретируют составом, не считая жиров содержащим существенное количество крахмала, повышающего крепкость и твердость нитей. Чтоб создать нитки наиболее гладкими и блестящими, в аппрет добавляют воск и стеарин, а нитки в натянутом состоянии подвергают полировке быстровращающимся щеточным барабаном.

Готовые нитки разбраковывают наружным осмотром, выявляя наличие изъянов, опосля чего же наматывают на древесные катушки либо гильзы. Длина нитей на древесных катушках, поступающих в торговую сеть, 200 м, на бобинах крестовой мотки, поступающих в швейную индустрия, 400, 500, 1000, 2500 и 6000 м.

На торцы фланцев древесных катушек наклеивают этикетки, с одной стороны с указанием торгового номера, числа, сложений, длины намотки и марки швейных нитей, а с иной стороны — с заглавием фабрики и указанием сорта. Бобины обвертывают в бандероль, на которой указываются все вышеперечисленные данные маркировки.